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        定制秸稈模壓托盤

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        定制秸稈模壓托盤

        • 所屬分類:模壓托盤

        • 點擊次數:
        • 發布日期:2019/05/29
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        定制秸稈模壓托盤 產品展示

        模壓托盤廠家

        定制模壓托盤,是根據您要求的規格和尺寸,為您量身專屬定制成型的托盤。


        常規尺寸:


        規格進叉類型重量靜載動載類型
        專屬定制專屬定制專屬定制專屬定制專屬定制


        專屬定制



        包裝箱廠家帶大家了解模壓托盤的生產工藝及工作原理:

        原料和刨花制備:

        采用輕質木材(密度大托盤自重增加),刨花形態,一般長50mm,寬10-20mm,厚0.5mm左右。將小徑木、枝椏材或木材加工剩余物應清除塵土,并嚴格控制樹皮含量,不得超過5%以保證良好的刨花形態,刨花厚度0.3~0.5mm 為上品。木片經磁選后送入雙鼓輪刨片機加工成刨花,然后送入干燥機,刨花干燥后的含水率要控制在2~3%的范圍內。小刨花及不合格的過大刨花需經分選除去。


        拌膠:

        為防止刨花破碎,不宜用高速拌膠機,一般用滾筒拌膠機,可設兩個噴霧系統,以便施加不宜混合在一起的兩個膠種。一般異氰酸脂和脲醛樹脂混合、或酚醛樹脂與三聚氰胺樹脂,施膠量為2%-15%,一般為4%-10%。經計量后的刨花與定量的脲醛樹脂同時送入拌膠機,混合均勻后的刨花含水率,應控制在8~10%的范圍內。


        鋪裝及熱壓:

        采用專用設備,鋪裝分兩次進行,先鋪托盤腳并預壓,再鋪托盤的平面部分。有些淺腳托盤也可以一次鋪裝。凸模固定在熱壓機上部活動橫梁上,凹模則往返于熱壓機和鋪裝機之間,放置熱壓機下部工作臺上,有專用脫模裝置。將拌膠刨花鋪裝在模具內,進行預壓、熱壓待樹脂完全固化后即可起模。先將施膠后的刨花,定量鋪入金屬模中冷壓預成型。再置于熱壓機中加壓成型。


        整邊:

        主要為切邊,即除去制品邊緣多余的飛邊。

        工藝原理:

        將細碎木片先經148℃~138℃從高溫到低溫進行蒸汽干燥,熱處理時間30min,然后與熱固性樹脂混合,置于220℃條件下進行模壓成型,壓力為1400psi或98kg/cm3。在這個過程中托盤的內部溫度達105℃,并保持托盤內部溫度超過56℃的時間在30min以上,產品最后的含水率不超過9%。


        整個生產過程是在高溫、高壓下進行的,殺滅了殘留在木材中的任何昆蟲和真菌,同時由于所生產的木質產品密度高,可以防止任何其它昆蟲的重新繁殖和重新侵入。這種模壓制品是最新的“人造木制包裝材料”而不是傳統的“實木包裝材料”,其產品不再需要進行防蟲處理,制品中沒有任何活的昆蟲,符合ISPM15(Insternational Standard for Phytosanitary Measures 15)對出口木材包裝制品的需求,并經過各種使用壽命的循環疲勞試驗,不需進行任何特殊處理,就可以與貨物一起運往其它國家。



        本文網址:http://www.kandsslu.com/product/542.html

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